隨著經濟的不斷發展，行業中對山東環氧氯丙烷產品的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的，了解到其產品是一種重要的有機化工原料和精細化工產品，目前工業化生產方法有四種：丙烯高溫氯化法、醋酸丙烯酯法、丙烯醛法和甘油氯化法。具體詳情，下面就來聽聽行業專家為大家詳細的介紹。
    其中，甘油氯化法由于憑借采用可再生資源的甘油為原料、其生產過程中不再使用氯氣和次氯酸鈉，減輕對環境的污染，反應條件溫和、1,3-二氯丙醇收率高等優點越來越受到重視。甘油氯化法主體工藝路線為甘油、氯化氫、催化劑的作用下反應生成二氯丙醇；二氯丙醇在堿性溶液中環合皂化得到環氧氯丙烷產品。堿性溶液一般是氫氧化鈣或氫氧化鈉。因此，在該生產工藝下產生的工藝廢水指標如下，COD20000~40000mg/L，TDS：250000~300000mg/L，pH：8~10；這樣的高指標的廢水是不可以直接排除的，必須對這樣的工業廢水進行處理后排放或者處理后循環使用。
    傳統的環氧氯丙烷廢水采用濃縮、蒸發除鹽、蒸發冷凝液生化處理的組合工藝。此工藝的缺點在于濃縮-蒸發的費用高、蒸發濃縮的鹽屬危險固廢，另需額外處理。
    公開的技術中有采用碳酸氫銨與廢水中氯化鈣反應、生成碳酸氫鈣，加熱分解產生碳酸鈣沉淀和水、二氧化碳，回收高純度的碳酸鈣。但是該方法僅適用于環合皂化段采用氫氧化鈣溶液的生產工藝，且第一步反應生成的氯化銨留于水體中，通過反滲透濃縮回收的氯化銨中含有有機物。因此通過該處理方法得到的水還是會影響再循環使用。
    現有技術中環氧氯丙烷廢水中的鹽和水資源化利用的方法中，存在處理費用高、處理工藝繁瑣、且存在安全隱患、或者處理后的廢水得不到有效地資源化利用等不足，因此，設計一種操作簡便、安全系數高且處理成本低，同時能夠使得處理后廢水得到有效利用的方法一直是本領域技術人員待解決的技術難題。
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