氯丙烯也稱為烯丙基氯。常溫下為無色透明、易揮發的易燃液體。在使用過程中具有有機氯化合物和烯烴的雙重特性。這是當前化工生產的發展。重要原料，一般被人們用來合成環氧氯丙烷、樹脂、農藥、香料等。我國生產烯丙基氯的企業大多采用丙烯高溫氯化反應方法。
    影響氯丙烯高溫氯化反應的因素及相應的控制策略：
    1、加強反應溫度的控制
    高溫氯化反應溫度高，反應劇烈，反應過程中生成的氯丙烯會被帶出，從而有效控制副反應的發生，提高氯丙烯的反應速率。從實際發展情況來看，如果溫度較高，就會發生劇烈的燃燒反應。
    2、完善原料儀表控制手段，合理控制丙烯與氯的摩爾比
   氯丙烯高溫氯化反應所用儀器設備由烯烴廠提供。根據相關質量指標，當丙烯與氯的摩爾比為4時，可以獲得較高的烯丙基氯收率。結合實際光照條件，將原設計的丙烯、氯氣流量品質調整為丙烯、氯氣流量比的雙閉路系統。在確定配比的基礎上，將反應溫度引入相應的配比裝置中。
    3、加強氯丙烯反應時間的控制
    丙烯和氯氣在反應溫度范圍內混合接觸。在實際反應中，反應時間的變化會深刻影響反應效果。考慮到實際反應操作的有效性，需要將反應時間控制在2s-4s范圍內。
    4、罐式氣相反應器壓力控制
    高溫氯化反應的壓力對整個反應有非常重要的影響，而在較高壓力的條件下，對活性反應影響不大，但對副反應的促進作用較大。經實際操作證明，反應壓力為0.1MPa條件下反應效果最為理想。
    5、加強管理，提高氯丙烯高溫反應收率
    從實際操作來看，影響氯丙烯高溫反應的因素有很多。根據裝置實際運行情況，相關人員需要加強對氯丙烯高溫反應的管理。控制各工藝參數的信息，將反應控制在合理的條件下，避免反應出現較大的波動。其次，將原料放入相應的驅動門內。再者定期對反應器噴嘴和換熱器進行清洗和檢查，保證反應器噴嘴和換熱器清潔，以保證反應設備能夠正常發揮其功能。四是減少影響氯丙烯高溫反應的不利因素，如設備故障因素、電氣故障因素等，保證整個反應體系的穩定性。推薦閱讀相關文章：氯丙烯對人體的危害