隨著經濟的不斷發展，行業中對環氧氯丙烷的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受歡迎。那么，大家對其生產制法是什么，了解多少呢？下面就來聽聽行業專家為大家詳細的介紹。
    環氧氯丙烷是一種重要的有機化工原料和精細化工產品，用途十分廣泛。以它為 原料制得的環氧樹脂具有粘結性強，耐化學腐蝕、收縮率低、化學穩定性好、抗沖擊強度高 及介電性能優異等特點，在涂料、膠粘劑、增強材料、澆鑄材料和電子層壓制品等行業具有 廣泛的應用。此外，環氧氯丙烷還可用于合成甘油、硝化甘油炸藥、玻璃鋼、電絕緣品、表面 活性劑、醫藥、農藥、涂料、膠料、離子交換樹脂、增塑劑、（縮）水甘油衍生物、氯醇橡膠等多 種廣品。
    傳統環氧氯丙烷生產方法主要有丙烯高溫氯化法和醋酸丙烯酯法兩種。丙烯高溫 氯化法由Shell公司于1948年首次開發成功，該工藝過程主要包括丙烯高溫氯化制氯丙 烯、氯丙烯氯醇化合成二氯丙醇及二氯丙醇皂化合成環氧氯丙烷三個反應單元。該法生產 過程靈活，工藝成熟，操作穩定，但缺點是原料氯氣引起的設備腐蝕嚴重，對丙烯純度和反 應器的材質要求高，能耗大，氯耗量高，副產物多，產品收率低，廢水、廢渣量大，污染嚴重。
    醋酸丙烯酯法由前蘇聯科學院以及日本昭和電工公司于20世紀80年代分別開發 成功。該工藝過程主要包括丙烯、氧氣和醋酸反應合成醋酸丙烯酯、醋酸丙烯酯水解制烯丙 醇、烯丙醇與氯氣合成二氯丙醇、二氯丙醇經皂化生成環氧氯丙烷共四個反應單元。與傳 統的丙烯高溫氯化法相比較，醋酸丙烯酯法的特點是反應條件溫和，易于控制，物耗、能耗、 副產物、廢水量都有所下降，主要缺點是工藝流程長，催化劑壽命短，生產效率低、投資費用 商。
    隨著生物柴油的發展，在生產生物柴油時，有大量甘油作為副產物生成，因此，以 甘油為原料生產環氧氯丙烷的工藝也應運而生。甘油法制環氧氯丙烷的工藝過程主要包括 甘油氯化制二氯丙醇和二氯丙醇皂化制環氧 氯丙烷二個反應單元。因為二氯丙醇皂化制環氧氯丙烷是傳統高溫丙烯氯化法中的重要環 節，技術成熟，所以，甘油氯化制二氯丙醇是該技術的核心。
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