隨著經濟的不斷發展，行業中對環氧丙烷的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的。但或許熟不知它的制備方法是什么，下面就來聽聽行業專家為大家詳細的介紹。
    （1）向漿態床熟化反應器1內加入溶劑、pH調節劑、催化劑，啟動攪拌3和循環泵5，建立循環，然后加入原料氯丙烯和雙氧水；
    其中，氯丙烯與雙氧水的摩爾比為1.0～8.0，溶劑與雙氧水的摩爾比為1.0～10，催化劑的質量濃度為1%～8%，漿態床熟化反應器1內溫度控制為30～60℃，壓力為常壓～0.5Mpa， pH值為1～10，反應停留時間為20～60min，溶劑為甲醇、乙腈或者它們的混合物，pH調節劑為常規的酸或堿或酸式或堿式鹽，催化劑為微米級的鈦硅分子篩改性催化劑；
    （2）在漿態床熟化反應器外循環管路上加入與步驟（1）相同比例的催化劑、pH調節劑、溶劑，三者在一級靜態混合器10內混勻，在管道反應器內12加入與步驟（1）相同比例的氯丙烯、雙氧水，物料進行氯丙烯環氧化均相催化反應，經冷卻器14降溫后進入二級靜態混合器15再次混勻，經分布器19進入漿態床熟化反應器1內進行熟化反應得到環氧氯丙烷漿液，反應產生的少量氣體從漿態床熟化反應器頂部的氣體出口18排出；
    據從事淄博氯丙烯研發生產的行業專家講，其中，催化劑的加入方式為連續少量補加或者間歇式批量補加，pH調節劑的加入方式為連續補加，氯丙烯、雙氧水和溶劑以一定的流速連續加入，冷卻器的冷源為20～30℃的冷卻介質；
    （3）步驟（2）得到的環氧氯丙烷漿液經漿態床熟化反應器內的內置膜分離器2進行分離，催化劑被截留在反應器內，滲透側得到環氧氯丙烷清澈溶液；
    其中，漿態床熟化反應器1內的內置膜分離器2為金屬膜分離器，金屬膜分離器中金屬膜的過濾精度為0.5～5μm，金屬膜分離器根據膜通量的變化定期進行反沖，每次反沖時間為5～50s，過濾方式為死端過濾；
    或者將步驟（2）得到的環氧氯丙烷漿液經循環泵送入漿態床熟化反應器1外的外置膜分離器6內進行過濾分離，催化劑漿液被截留以循環物流方式參與到后加入原料的反應中，滲透側得到環氧氯丙烷清澈溶液；其中，外置膜分離器6中的膜元件為陶瓷膜或者金屬膜，過濾精度為0.5～5μm，過濾方式為死端過濾或錯流過濾；
    （4）將步驟（3）得到的環氧氯丙烷清澈溶液經精餾后分離出溶劑，溶劑循環回到前部反應系統重新利用，脫除溶劑后的釜液通過精餾塔脫輕組分和樹脂吸附脫附后再經精餾塔脫除重組分后得到環氧氯丙烷產品。
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